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产品列表PRODUCTS LIST
测定(ding)水泥压(ya)蒸(zheng)安(an)定(ding)性试验方(fang)法水泥压(ya)蒸(zheng)釜(fu)：
适(shi)用(yong)于测定硅(gui)酸(suan)盐水(shui)(shui)泥(ni)(ni)、普通硅(gui)酸(suan)盐水(shui)(shui)泥(ni)(ni)、矿渣硅(gui)酸(suan)盐水(shui)(shui)泥(ni)(ni)、火山灰质硅(gui)酸(suan)盐水(shui)(shui)泥(ni)(ni)、粉煤灰硅(gui)酸(suan)盐水(shui)(shui)泥(ni)(ni)等主要(yao)因(yin)方(fang)镁石水(shui)(shui)化可能造成的(de)(de)(de)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)体(ti)(ti)积不均匀(yun)变化。在(zai)饱和水(shui)(shui)蒸气条(tiao)件下提高(gao)温度和压力(li)使(shi)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)中(zhong)的(de)(de)(de)方(fang)镁石在(zai)较短的(de)(de)(de)时间内绝大部分(fen)水(shui)(shui)化，用(yong)试件的(de)(de)(de)形(xing)变来判断水(shui)(shui)泥(ni)(ni)浆(jiang)体(ti)(ti)积安定性。
试模的准备:试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不要沾染机油。
水泥标准简度净浆的制备:每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥 800g，用标准稠度水量拌制，其操作步骤按 GB 1356 进行。
试体的成型:将已拌和均匀的水泥浆体，分二层装入已准备好的试模内。第一层浆体装入高度约为试模高度的五分之三，先以小刀划实，尤其钉头两侧应多插几次，然后用23mmX23mm 捣棒由钉头内侧开始，即在两钉头尾部之间，从一端向另一端顺序地捣压 10 次，往返共捣压 20 次，由用缺口捣捧在钉头两侧各捣压 2 次，然后再装入第二层浆体，浆体装满试模后，用刀划匀，刀划之深度应透过第一层胶砂表面，再用捣棒在浆体上顺序地捣压 12 次，往返共捣压 24 次。每次捣压时，应先将捣棒接触浆体表面，再用力捣压。捣压必须均匀，不得打击。捣压完毕将剩余浆体装到模上，用刀抹平，放入湿气养护箱中养护3·5h 后，将模上多余浆体刮去，使浆体面与模型边平齐。然后记上编号，放入湿汽养护箱中养护至成型后 24h 脱模注:在出厂检验中，应以25mmX25mmX280mm 试件的结果为准。
沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里应放在 20 2C的水中养护。压蒸前将试件在室温下放在试件支架上。试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持饱和水蒸气压，必须加入足量的蒸馏水，加入里一般为锅容积的7%·10%.但试件应不接触水面。
在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着提高釜内温度，使其从加热开始经 45·75mi n 达到表压2.00.05MPa，在该压力下保持3h后切断电源，让压蒸釜在 90mi n 内冷却至金内压力低于0.1MPa。然后徽开放汽阀排出金内剩余蒸汽
压蒸釜内的操作应严格按有(you)关规程(cheng)进行。
打开压蒸釜，取出试件立即置于90 C以上的热水中，然后在热水中均匀进注入冷水，在15min 内使水温降至室温，注入水时不要直接冲向试件表面。再经15mi n 取出试件擦净，如发现试件弯曲、过长、龟裂等应作记录。
