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产品列表PRODUCTS LIST
一、前言(yan)：
本测试标准的(de)目的(de)是评(ping)估塑料(liao)件(jian)在高温和低温环境下的(de)性(xing)能表现，以确保其能够在各种温度条件(jian)下保持稳定性(xing)和功能性(xing)。
二、原(yuan)理(li)
高(gao)温测试：将塑料(liao)件放置在高(gao)于其额(e)定工(gong)作温度(du)的环境中，观察(cha)其物理性能(neng)(neng)(neng)、机械性能(neng)(neng)(neng)和(he)功能(neng)(neng)(neng)性能(neng)(neng)(neng)的变化。
低温测试：将塑料件放置在低于其额定工作温度的(de)(de)环(huan)境(jing)中(zhong)，观察(cha)其物理性能、机械性能和(he)功能性能的(de)(de)变化(hua)。
三、测(ce)试设备
高低温试验(yan)箱：用于模拟高温和低温环(huan)境(jing)，可(ke)控制温度和湿度。
设备(bei)参数：
温度(du)范围：-70℃～150℃
温度波(bo)动度：≤±0.5℃
温(wen)度(du)均匀度(du)：≤2℃
温度(du)偏差(cha)：≤±2℃
升温(wen)速(su)率：3℃/min、空载，全程平均
降(jiang)温速(su)率(lv)：0.7~1℃/min（+150℃<->-70℃。空载(zai)，全(quan)程平(ping)均
四、样(yang)品(pin)制备
选取具(ju)有代表(biao)性的(de)塑料件样品(pin)(pin)，确保样品(pin)(pin)无(wu)缺陷、无(wu)划痕(hen)。
对于每种类型的塑(su)料件，需至少选(xuan)取3个样品(pin)进行测(ce)试。
五、测试环(huan)境
高温(wen)测试环境(jing)：温(wen)度(du)范围为+50℃至+150℃，湿度(du)范(fan)围为30%至70%。
低温(wen)测(ce)试环境：温(wen)度范围为-20℃至-50℃，湿(shi)度范围(wei)为30%至70%。
将塑料(liao)件放(fang)置(zhi)在(zai)温度试验箱(xiang)内，按六、测试方法(fa)
照规定的温(wen)度和(he)时间进行高温(wen)和(he)低(di)温(wen)测试。
在测(ce)(ce)试前、测(ce)(ce)试中和测(ce)(ce)试后，对塑料件进行(xing)外观检查、尺寸(cun)测(ce)(ce)量(liang)和功能性测(ce)(ce)试。
记录测(ce)试(shi)(shi)(shi)数(shu)据，包(bao)括测(ce)试(shi)(shi)(shi)温度、测(ce)试(shi)(shi)(shi)时间、外(wai)观变化(hua)、尺寸(cun)变化(hua)和功能性测(ce)试(shi)(shi)(shi)结果等。
七、测试数据分析
分(fen)析测试(shi)数据，评估塑料件在不同温度(du)下的性能(neng)表现。
将测试结果与塑料件的额定工作温度进行对比，以确保其能够在(zai)温度下保持稳定性(xing)和功能性(xing)。
塑料件检验标准
目 的 | 确保(bao)本公(gong)司塑料件品质符合客户要求。 | ||||||
范 围 | 适(shi)应(ying)于塑胶件进料(liao)入库检验。 | ||||||
抽样标准 | MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=0.65；MI=1.5。 | ||||||
检验环境 | 在正常(chang)光源条件下，距离(li)30cm远检(jian)(jian)验，以及适宜的(de)角度检(jian)(jian)验产品。 | ||||||
参照标准 | 1、GB / T2828.1-2003逐批(pi)检查计数(shu)抽(chou)样及抽(chou)样表。 | ||||||
2、GB 7000.1-2007灯具(ju) 第一部分(fen)：一般要(yao)求与试验。 | |||||||
序号 | 检验(yan) 项目(mu) | 接(jie) 收 标 准 | 检验(yan)工具(ju)主 方法(fa) | 缺 陷(xian) 描 述(shu) | 缺(que) 陷 等 级 | ||
致命（CR） | 严重(zhong)（MA） | 轻(qing)微（MI） | |||||
1 | 色差 | 表(biao)面颜色满(man)足规定的要求。 | 目视 | 颜(yan)色有(you)差异，但(dan)组(zu)装后，整体效果不明显(xian)。 | √ | ||
颜色(se)有差(cha)异(yi)，但(dan)组装后(hou)或与签板范围，整体效果(guo)明显。 | √ | ||||||
2 | 缺(que)胶 | 表面及孔边不能有缺胶现象。 | 目视(shi) 卡尺 | 产品的外表面及外边沿，有缺胶现象(xiang)。 | √ | ||
孔边沿及孔有缺(que)胶现象。 | √ | ||||||
孔边及孔缺(que)胶，组装后可(ke)遮(zhe)盖，影响产品结构。 | √ | ||||||
孔边及(ji)孔缺(que)胶(jiao)，组装后不能遮(zhe)盖，不影响产(chan)品(pin)结构(gou)。 | √ | ||||||
孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖(gai)，影响产品结(jie)构。 | √ | ||||||
产品内(nei)部(bu)缺胶面积≤5mm2。 | √ | ||||||
产品(pin)内部缺胶面积≤10mm2。 | √ | ||||||
产品内部(bu)缺胶(jiao)面积(ji)＞10mm2。 | √ | ||||||
3 | 缩水 | 表面不能有明显的(de)缩(suo)水现象。 | 目视 卡尺 | 表面有较(jiao)明显的(de)缩水现象。 | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
缩水(shui)面积＞10mm2，深度＞0.1mm | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
缩(suo)水面积5mm2≤x≤10mm2，深度＞0.1mm。 | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
内(nei)部缩水面积＞10mm2，深度＞0.3mm。 | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
序(xu)号 | 检验 项目 | 接 收 标 准 | 检验(yan)工具(ju)及(ji) 方(fang)法 | 缺 陷 描 述 | 缺 陷 等 级 | ||
致命(ming)（CR） | 严重（MA） | 轻微（MI） | |||||
9 | 夹(jia)水纹 | 表面及孔边(bian)，不能有(you)明显夹(jia)水纹。 | 目视 卡(ka)尺 | 表面及孔(kong)边，有明显夹水纹。 | √ | ||
次要(yao)面夹水纹，10mm＜长≤15mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。 | √ | ||||||
次要面夹水(shui)纹(wen)，10mm＜长≤15mm，宽＞0.1mm，深≤0.05mm。 | √ | ||||||
次要面夹水纹(wen)，10mm＜长≤15mm，宽＞0.1mm，深＞0.05mm。 | √ | ||||||
次(ci)要面，长＞15mm，宽(kuan)＞0.1mm，深＞0.05mm。 | √ | ||||||
孔边夹水纹，组装(zhuang)后不能(neng)遮(zhe)盖，影(ying)响产品外观。 | √ | ||||||
10 | 气(qi)纹 | 产品(pin)外表(biao)面(mian)不能有明显(xian)亮白色气纹现象(xiang)。 | 目视 卡尺 | 主视(shi)面亮(liang)斑面积(ji)＞5mm2，且(qie)明显(xian)。 | √ | ||
次要面亮(liang)斑面积≤10mm2，不(bu)明(ming)显(xian)。 | √ | ||||||
次要面(mian)亮斑面(mian)积＞10mm2，且明(ming)显。 | √ | ||||||
11 | 表(biao)面(mian) 脏污 | 表面不能(neng)留有不可(ke)擦拭的(de)污物(wu)或腐(fu)蚀物(wu)体或其(qi)它有害物(wu)体。 | 目视 | 产品(pin)表(biao)面不可擦拭(shi)的污物(wu)面积≥2mm2。 | √ | ||
产品(pin)表面残留有不可辩别的(de)污物、液(ye)(ye)体、血液(ye)(ye)及腐蚀性(xing)液(ye)(ye)体。 | √ | ||||||
表面(mian)残留可(ke)擦拭(shi)污(wu)物面(mian)积1mm2≤x≤10mm2。 | √ | ||||||
表面残留(liu)可擦拭污(wu)物面积(ji)10mm2≤x≤20mm2。 | √ | ||||||
12 | 尺寸 | 尺(chi)寸(cun)满(man)足(zu)设计要(yao)求或组装要(yao)求。 | 卡尺 组装(zhuang) | 重要尺寸不符合设计要求。 | √ | ||
孔位尺寸偏大，但(dan)组装后，满足结构要求。 | √ | ||||||
孔(kong)位尺寸(cun)偏大，但(dan)组(zu)装后，不满足结构要(yao)求。 | √ | ||||||
孔位尺寸偏小(xiao)，不影响产品组(zu)装，但组(zu)装后破裂(lie)。 | √ | ||||||
孔位尺寸偏小，影响产品组装。 | √ | ||||||
序号 | 检(jian)验 项(xiang)目 | 接 收 标 准 | 检验工具及 方法 | 缺 陷 描 述 | 缺 陷 等 级 | ||
致命（CR） | 严重（MA） | 轻微（MI） | |||||
13 | 性(xing)能 要求 | 组装后主体(ti)(ti)无松动、错(cuo)位(wei)、刮手、变形现象。 | 目视 手感 | 组装后主体(ti)有(you)明显的松(song)动、错(cuo)位、刮手、变形现(xian)象。 | √ | ||
尺(chi)寸符合设计要求（工(gong)程图纸） | 图纸 卡尺 | 尺寸超出(chu)设计要求或工程(cheng)图纸(zhi)。 | √ | ||||
塑(su)(su)胶壳必须采用耐高温、抗(kang)老化、阻(zu)燃的工程塑(su)(su)料制造，符合(he)公司工程设计(ji)要(yao)求，分供方需提供实验报告(gao)。 | 目(mu)视 | 没有提供相应的实验报(bao)告(gao)。 | √ | ||||
塑胶壳的(de)材(cai)质必(bi)须符合公(gong)司工程设计要(yao)求，分供(gong)方每(mei)半年(nian)提(ti)供(gong)原材(cai)料材(cai)质证明(ming)书。 | 目视 | 分供方每(mei)半年没有(you)提(ti)供原料材质证明书(shu)。 | √ | ||||
将(jiang)塑(su)胶件(jian)放在水泥板上，用脚踩上去，不(bu)能易碎裂、断(duan)。 | 操作 | 不符合要求(qiu)。 | √ | ||||
14 | 阻燃 试验 | 用明火(huo)对塑(su)胶件(jian)进行燃烧，当火(huo)源离开(kai)塑(su)胶壳(qiao)时，塑(su)胶件(jian)应立(li)即熄(xi)灭，不再(zai)燃烧，此塑(su)胶件(jian)是阻燃材料。 | 试(shi)验 火源 | 材料不阻燃(ran)。 | √ | ||
15 | 跌落 试(shi)验 | 组(zu)合后，以1米(mi)高处自由(you)落(luo)地（水泥地），无爆裂，螺丝(si)柱断则合格，无法(fa)组合的产品(pin)，可(ke)在螺丝(si)柱打螺丝(si)检验。 | 目(mu)视(shi) 操作 | 经做跌落试验后，有爆(bao)裂或螺丝柱(zhu)断现象(xiang)。 | √ | ||
16 | 配(pei)合(he) 安装 | 与相应配(pei)件配(pei)合牢(lao)固(gu)。 | 操作 | 配(pei)合不(bu)良(liang)。 | √ | ||
