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沥青混合料拌合机操作
点击次数:1673 更新时间:2013-07-08

BH-10型自动沥青混合料拌合机结构特征与工作原理

BH-10型自动沥青混合料拌合机 机械部分主要由电机、减速箱、机身、拌和装置。油浴拌和锅、托架、底座组成。电机输出转速1400r/min经减速箱减低至43r/min,作为搅拌叶的公转转速。同时通过减速箱底部的小齿轮和内齿轮,获得搅拌叶的自转转速79r/min。
搅拌叶采用柔性连接,刚中带柔有效地避免了在拌和直径为5~40mm大小不同的沥青碎块时可能发生的卡阻。
油浴拌和锅采用油浴加温的方法,控温效果较好,锅底不会焦糊。
托架中装有(you)齿轮,通过(guo)机身上的齿条与导轨可自(zi)如地上升(sheng)、下降(jiang)。

BH-10型自动沥青混合料拌合机安装

该机底座上(shang)有6个ф11孔(kong)。用(yong)M10的地(di)脚螺栓固(gu)定在(zai)水(shui)泥台上(shang),如条件(jian)限制(zhi),不用(yong)地(di)脚螺栓固(gu)定放平在(zai)水(shui)泥地(di)面(mian)上(shang)也可。

HB -10型使用自动沥青混合料拌合机、操作

1.检查搅拌叶安装是否正确。
2.摇动摇手柄,检查油浴拌和锅升降是否有卡阻。
3.检查温度和时间控制仪的作用是否准确无误。
经上述工作后,按下电器控制仪上的电源按钮,接通电源,此时电源指示灯应亮,若不亮应重新接通电源。
在“时间预置”拨盘上设定拌和时间 。
如需进行热拌和时,在温度预置拨盘上设定加热温度,按下“加热”按钮。加热过程中,加热指示灯应亮。
如进行热拌和,应预先将拌和用料放入烘箱,加热保温等待拌和。如不需进行热拌和,仅在“时间预置”拨盘上设定拌和时间即可。
当油浴拌和锅达到设定温度时,将拌和用料倒入锅中,先倒入固态物料,后倒入液态物料,拌和用料量不宜太多,以免拌和时溢出锅外。
摇动摇手柄,将锅升至搅拌叶可触碰物料时,按下“启动”按钮,启动指示灯亮,搅拌叶转动,继续将锅升至上限位置,若运行正常,该机将按设定的拌和间进行拌和。若有意外情况,应立即按下“停止”按钮。
拌和结束后,将棘爪逆时针移开,摇动摇手柄将锅降到下限位置。搅拌叶上的残留混合料用刀刮入锅内。
拔出插销,松开托架两侧的紧轮,将锅从托架导轨中拉出,握住手柄将锅翻转100度,用小铲将拌和的混合料铲入容器内。
清理锅内残留混合料,握住手柄将锅扶正推入导轨复位,插入插销,旋紧紧轮,为下一个拌和过程作准备。
拌和工作结束后,关闭“加热”按钮,时间预置与温度预置复原。关闭“电源”按钮,并拔下电源插头。
BH-10型自动沥青混合料拌合机 安全保护装置及事故处理

沥青混合料拌合机在拌和装置上方装有起保险作用的螺栓一枚,拌和过程中遇有严重卡阻时,螺栓将被切断或损坏,以此保护电机和减速箱不受损坏。
该机备有三个保险盒,盒内分别装有电器控制仪电路保险管(2A),加热装置保险管(10A),电机保险管()。
如果电器控制仪不工作, 先查看后面板的插头是否按规定插好,再检查保险盒内的保险管是否有问题。
如果“温度指示”显示“1”或“-1”可检查温度传感器与电器控制仪连接的插头接触是否良好。
如果控温精度大于±5℃,可检查过热气缸油的液位是否保持低于锅端面在70 ~100mm范围内,液位太低会影响控温精度。检查液位时可将透气螺塞卸下,用细棒探测。若液位低于70~100mm,可注入所需的油量,注完后仍将透气螺塞旋上。
在热拌和时(shi),应(ying)注意“温(wen)度指示”的变化,一旦发现(xian)温(wen)度失控(现(xian)行(xing)温(wen)度超(chao)过设定的温(wen)度仍在上升),此时(shi)是电器(qi)控制仪(yi)有故障,应(ying)立即切(qie)断电源进行(xing)检查。

BH-10型自动混合料拌合机,沥青混合料拌合机,沥青拌和机维护、保养


设备(bei)(bei)应经(jing)常擦拭,保持(chi)设备(bei)(bei)清(qing)洁无垢,场地堆(dui)放整齐,电器(qi)控制仪不要过于(yu)靠近设备(bei)(bei),以免机(ji)械振动对(dui)它的影响。

减(jian)速(su)箱中的蜗(wo)轮,蜗(wo)杆(gan)部(bu)分装有(you)润(run)滑(hua)脂,应定期检查润(run)滑(hua)脂的使用情况,如有(you)污损(sun)应及(ji)时更(geng)换补充。