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*步,制备试样
按GB/T5480.5-2004的规定选取式样,切取全厚度的试样11g左右。在对于玻璃棉及其制品,在(500±20)℃下灼烧30min以上;对于硅酸棉及其制品,在(700±20)℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量到0.01g。试样数量按产品标准的规定,但不应少于3个。
第二步,压制试样(yang)
把称量好(hao)的(de)试(shi)(shi)样(yang)放入相(xiang)应的(de)试(shi)(shi)样(yang)筒内,放于(yu)压(ya)榨器上进行(xing)手动螺旋加压(ya)。
第三步(bu),润湿试样
将压制好的试样取出,放于250mL量杯内,加入表面活性剂溶液50mL,并充分搅拌,使纤维在溶液中得到润湿和分散。
第四步(bu),分离试验
将试样全部移入分离筒中。打开水源开关,使转子流量计的流量示值为60mL/min,保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。加大水流量至(120-180)mL/min,继续分离10min左右。待分离筒内水澄清后,打开分离筒下端的排渣阀,借助水流把渣球*排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球,若有渣球应将其放入分离器内在进行分离。
第五步,干燥
将盛有渣球的筛子放入电热干燥箱内,在(105-110)℃温度下烘干至少20min。
第六步,筛分
将干燥的渣球移入产品标准规定的筛孔的标准筛内,加入3只直径为(20±1)mm的陶瓷球,盖装后启动振筛机筛分15min。
第(di)七步,称(cheng)量(liang)
将筛分后的渣球放在天平上称重,读数到0.01g。
第八步,计算
渣球含量sh¬按下式计算:
Sh=m/moX100
式中:
sh—渣球含量,单位为百分数(%);
m—渣球质量,单位为克(g)。
m0-试样质量,单位为克(g)。
第九步(bu),试验结(jie)果(guo)
试(shi)验(yan)结果以算术平(ping)均值(zhi)表示,到小数点后*位。同时报(bao)出所(suo)有筛孔的孔径。